Het project maakt RFID-technologie sneller, goedkoper en schaalbaarder voor voedsel- en drankverpakkingen. Door lichtgestuurde, contactloze methoden voor het aanbrengen van ultrakleine RFID-chips op flexibele dragers te ontwikkelen, worden beperkingen in snelheid, kosten en betrouwbaarheid overwonnen. Dit verbetert traceerbaarheid, levert veiligere toeleveringsketens en draagt bij aan duurzame verpakkingen.

RFID als motor voor veilige en duurzame voedselsystemen

Het integreren van RFID in de voedings- en drankensector betekent een doorbraak op het gebied van technologie én maatschappelijke verantwoordelijkheid. RFID maakt traceerbaarheid op itemniveau, realtime data en automatisering mogelijk, wat de transparantie en veiligheid van de toeleveringsketen verbetert. De toenemende vraag van consumenten en regelgeving naar duurzame, traceerbare voedselsystemen maakt deze innovatie urgent. Zonder gemoderniseerde tracking lopen producenten het risico op kostbare terugroepacties, verspilling en inefficiëntie. Dit project sluit aan bij Nederlandse inspanningen op het gebied van slimme verpakkingen, circulaire voedselsystemen en digitale landbouw.

Miniaturisatie en kostenreductie als katalysatoren

RFID is bewezen in kleding, farmaceutica en logistiek, maar blijft te duur voor markten met hoge volumes en lage marges, zoals voedselverpakkingen. Door de chip te verkleinen van 250×360 µm² naar 50×100 µm² daalt het kostenaandeel van 69% naar 53%, waardoor de totale inlayprijs onder 1,5 eurocent komt. Miniaturisatie verhoogt de waferopbrengst, verbetert materiaalefficiëntie en maakt compatibiliteit met flexibele dragers mogelijk, waardoor digitale traceerbaarheid economisch haalbaar wordt in de FMCG-sector.

Het overwinnen van knelpunten en het uitbreiden van toepassingen

Huidige assemblagemethoden voor RFID, zoals pick-and-place en dispenseren-printen, zijn te traag en thermisch ongeschikt voor flexibele verpakkingsmaterialen, waardoor opschaling wordt beperkt. Zelfs geavanceerde systemen zoals ITEC’s ADAT3 XF halen niet de snelheid die nodig is voor grootschalige toepassing. Dit project introduceert lasergebaseerde, contactloze integratie met submicron-nauwkeurigheid en een verwerkingssnelheid van meer dan 300.000 eenheden per uur. Naast voedsel en dranken is de methode toepasbaar op geavanceerde elektronica, microLEDs, fotonica en halfgeleiderverpakkingen, waarmee de Nederlandse expertise in productie van de volgende generatie wordt versterkt.